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QASS Optimizer4D工藝監測優化儀的功能和優點

QASS Optimizer4D工藝監測優化儀

對于一臺電視來說:分辨率越高,圖像越清晰。對于Optimizer4D來說也是同樣的道理,通過它超高的樣本速率從而達到真實測量的目的,而不是我們通常采取的模擬方式。比如對工具磨損、微裂紋和材料中的溫度變化達到百分之百的實時監測。

QASSOptimizer4D由于其極高的采樣速率,系統能夠檢測到仿真中可以觀察到的情況,如:在生產過程中的邊緣磨損,微小的損傷,材料溫度的變化。

工具、工件和材料是我們關注的焦點。Optimizer4D通過先進的聲發射分析方法對加工過程進行完整的實時監測,因此以輕松與生產使用參數保持關聯,并且告知您的生產過程何時不在正常狀態。測量數據以3D圖形:時間、頻率、振幅來表現,使得圖形很直觀。許多變化可以直接識別,這使得實時調整和優化工藝參數成為可能。

生產過程中的事件立即變得可見; 從過程到過程的偏差再到過程中的變化。Optimizer4D是QASS的新的新旗艦產品,用于裂縫檢測,工藝優化以及工具和機器監測。

利用新型高頻脈沖測量(HFIM),Optimizer4D能夠在各種工業生產過程中檢測材料的結構變化。

QASS Optimizer4D

QASS Optimizer4D功能

物理原理

一塊鋼板在構成其組成的精細結構區域中顯示微米尺寸的微晶。現在,當刀片切割時,它會撕下那些晶粒 - 一連串的微裂紋會通過工件和刀具發送高頻脈沖。在焊接過程中會發生類似的情況:材料熔化后再固化,因此結構中的微晶會合并并再次撕裂,從而產生沖擊波。

信號采集和信號處理

沖擊波穿過夾緊裝置或連接的工具,并對耦合的機器部件產生沖擊波。這些被傳感器檢測到,在前置放大器中被強化并被傳送到測量計算機。由于Optimizer4Ds采樣率非常高,因此可以將事件檢測到微秒范圍。
這是至關重要的。由于加工越快,結構越精細,沖擊波越快,最大振蕩頻率越高。
在這個過程中,不僅可以看到表面上的事件,而且還可以在材料中發生更深的事件:Optimizer4D可以在加工過程中,鉆孔和冷卻液體下進行查看。

顯示和數據分析

Optimizer4D將振蕩信號轉換成三維過程圖像,顯示時間和頻率的信號強度。每個生產過程(如金屬切割,鉆孔或焊接)都會創建一個典型的圖像,從而為我們提供有關材料結構變化的信息。
高沖擊波表明高加工力。如果工藝環境較低且較不堅固,則平均切削力較低且切削過程均勻。一般而言,葉片與材料之間的最大應力較低,應力變化較小。
此外,過程圖像顯示材料和工藝特征,并提供有關冷卻液,潤滑劑,材料硬度,旋轉速度和切削角,焊接冷卻階段的微裂紋數量等等。

QASS Optimizer4D優點

過程監管

如果過程圖像從一個幀到另一幀變化,這意味著,在制作過程中的實際變化發生。通過這種方式可以檢測到有缺陷的焊縫或磨損或者破損的工具。

這些變化可以用于過程調節:可自由調節的極限值允許全自動監控/調節切割和焊接質量或刀具磨損。 Optimizer4D通過IO-Interfaces(附加接口:例如Profibus; IO-digital; Profinet ...)直接與機器通信,使其能夠發送諸如"無序"之類的消息,或指出更換工具的必要性。

優化

Optimizer4D可以完全自動地監控您的過程。 但它也可以用作專業系統,以確定機器的最佳工藝參數。 參數的每一次變化都會影響過程圖像,從而提供有關切割性能的信息。 在不尋常的位置出現高價值,比如拔出鉆頭時,可以被解釋并且相應地改變參數。

概述

全自動過程監督,適用于各種生產工藝:切割,鉆孔,成形,感應淬火,焊接。
通過多達4個測量通道提供100 MHz采樣率。
每個單元最多8個前置放大器和48個傳感器。
在可移動介質(最多8 TB)上存儲測量數據(最高80 MB / s和通道)后續分析或存檔。
觸摸屏顯示并操作。
24V io單元與機器控制器直接通訊
Profibus連接可用
含有許多分析工具的的豐富的軟件,允許自動過程調節。

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